岩土力学 ›› 2022, Vol. 43 ›› Issue (11): 3117-3126.doi: 10.16285/j.rsm.2022.0460

• 岩土工程研究 • 上一篇    下一篇

炭质页岩的颗粒破碎及其路用性能试验研究

常洲1,张留俊2,黄平明1,晏长根1,贾卓龙1,徐合清1   

  1. 1. 长安大学 公路学院,陕西 西安 710064;2. 中交第一公路勘察设计研究院有限公司,陕西 西安 710075
  • 收稿日期:2022-04-07 修回日期:2022-10-08 出版日期:2022-11-11 发布日期:2022-11-29
  • 通讯作者: 黄平明,男,1965年生,博士,教授,博士生导师,主要从事桥梁工程方面的教学和研究工作。E-mail: hpming@vip.sina.com E-mail:changzhou@chd.edu.cn
  • 作者简介:常洲,男,1997年生,博士研究生,主要从事岩土工程方面的研究工作。
  • 基金资助:
    国家自然科学基金(No. 42077265)。

Experimental study on particle breakage and pavement performance of carbonaceous shale

CHANG Zhou1, ZHANG Liu-jun2, HUANG Ping-ming1, YAN Chang-gen1, JIA Zhuo-long1, XU He-qing1   

  1. 1. Highway School, Chang’ an University, Xi’ an, Shaanxi 710064, China; 2. CCCC First Highway Consultants Co., Ltd., Xi’an, Shaanxi 710075, China
  • Received:2022-04-07 Revised:2022-10-08 Online:2022-11-11 Published:2022-11-29
  • Supported by:
    This work was supported by the National Natural Science Foundation of China (42077265).

摘要: 为综合评估炭质页岩的路用性能,充分认识炭质页岩的颗粒破碎行为,测试了炭质页岩块在循环压实过程中各粒组含量的演化规律,结合室内击实试验阐述了颗粒破碎对炭质页岩击实性能的影响,确定了最佳填筑级配,并依据最佳级配进行三轴湿化变形试验,从颗粒破碎角度分析了炭质页岩填料湿化变形的变化规律,最后对炭质页岩现场填筑效果进行了验证。结果表明:炭质页岩压实过程经历结构调整、颗粒破碎、压缩变形3个阶段,形成的相对稳定级配结构为其用作路堤填料提供了基础;填料最大干密度形成机制受颗粒破碎过程中粒径为20~40 mm与粒径小于2 mm颗粒含量变化的影响较大,随粗料含量增加,试样相对破碎率线性增大,最大干密度呈先增大后减小变化,最优粗料含量约为70%;湿化变形是混合料颗粒破碎的外在表现,浸水湿化后混合料强度降低约40%,可采用相对破碎率 Br 预估混合料遇水产生的湿化变形量,并建立了相对破碎率与围压、应力水平间的数学关系式;现场填筑过程中路堤压实度检测与沉降观测表明,炭质页岩路堤的最佳铺松厚度约为40 cm。

关键词: 炭质页岩, 路用性能, 颗粒破碎, 击实特性, 湿化变形, 现场试验

Abstract: To comprehensively evaluate the pavement performance and the particle breaking behavior of carbonaceous shale, the gradation change of carbonaceous shale during cyclic compaction is tested. According to the indoor compaction test, the influence of particle breakage on filler is described, and the best filling gradation is determined. The best gradation is selected for the wetting deformation test, and the variation law of the wetting deformation is analyzed from the perspective of particle breakage. Finally, the field filling effect of carbonaceous shale is verified. Three stages, i.e., structure adjustment, particle breakage, and compression deformation, are identified during the cyclic compaction of carbonaceous shale. The relatively stable gradation structure formed provides the basis for its use as filler. The formation mechanism of the maximum dry density of fillers is greatly affected by the changes in the contents of 20-40 mm and below 2 mm particles during the particle crushing process. The relative breakage rate of the sample increases linearly with the increase of the coarse grain content, the maximum dry density increases first and then decreases, and the optimal coarse grain content is about 70%. The wetting deformation is the macro embodiment of the fillers particle crushing. The relative breakage rate Br can be used to predict the wetting deformation of fillers when encountering water, and the strength decreases by about 40% after wetting deformation. The mathematical relationships between the relative breakage rate and the confining pressure, stress level are established. The on-site compaction test and settlement observation show that the best loose paving thickness of carbonaceous shale embankment is about 40 cm.

Key words: carbonaceous shale, pavement performance, particle breakage, compaction characteristics, wetting deformation, field compaction test

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